‌塑料模具的加工过程主要包含以下几个步骤‌：

1. ‌开料‌：准备前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料等‌。
2. ‌开框‌：加工前模模框和后模模框‌。
3. ‌开粗‌：对前模仁和后模仁进行粗加工‌。
4. ‌精加工‌：使用数控铣床进行高精度的切削加工，如前模仁精加工、后模仁精加工‌。
5. ‌铜公‌：制造前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公‌。
6. ‌线切割‌：对镶件分模线、铜公、斜顶枕位进行线切割‌。
7. ‌电火花‌：对模具的精细部位进行电火花加工，如前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位‌。
8. ‌滑块加工‌：加工行位和行位压极‌。
9. ‌斜顶‌：加工斜顶、斜顶座、斜顶导向块‌。
10. ‌模具配件加工‌：包含唧咀、码模坑、废物钉（限位钉）、水口、撑头、弹簧、运水等‌。
11. ‌抛光‌：对模具进行抛光处理，增加外表光洁度‌。
12. ‌淬火和氮化‌：对模具进行淬火处理和行位表面氮化，以提高模具的硬度和耐磨性‌。
13. ‌配模和装模‌：将前后模具进行配模，并进行全体组装‌。
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机械加工的基本时间是指直接改动工件标准、形状和表面质量所需要的时间。‌这包含刀具趋近、切入、切削和切出的时间。‌

在机械加工中，时间通常由以下几个部分组成：

1. 基本时间（机动时间）‌：直接改动工件标准、形状和表面质量的时间。
2. ‌辅助时间‌：进行各种辅助动作的时间，如装卸工件、启动与中止机床、改动切削用量、对刀、试切、测量等。
3. ‌布置工作地、休息和生理需要的时间‌：清理工作地点、确保正常工作所需的时间，包含阅读交接、检查工件和机床、润滑和空运转、更换刀具等。
4. ‌准备终结时间‌：加工一批工件的初步和完成所需的时间，包含了解图纸、工艺文件、领取毛坯、安装刀具、调整机床等。

这些时间的计算和分配对于提高生产功率和优化加工进程非常重要。

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1、手工去毛刺

传统的；而修边刀逐渐取代了这些传统的办法，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有挑选地完成去毛刺工作。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等职业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．

3、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺会产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应通过经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽荫蔽部位交插孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种办法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也遭到电解作用，外表会失掉原有光泽，乃至影响尺寸精度

4、超声波去毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里振荡处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺便是使用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是一切毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般假如毛刺需要用显微镜来观察的话，就都能够尝试用超声波的办法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺能够用超声波，一般要是用刀具才干处理的毛刺，用超声波办法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。

5、高压水喷射去毛刺

顾名思义是以水为前提，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次实验测试，终究找到合适的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法到达去毛刺的效果，压力过高虽然能够去除毛刺，但存在损害工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 

6、热爆炸去毛刺

又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最合适小工件大批量去毛刺的先进工艺， 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件外表平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别合适其他工艺办法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。因为它的加工功率极高，用于出产的直接成本低廉，特别合适大批量连续生产环境使用，是规模化工业出产抱负的高效加工设备。。

7、冷冻修边去毛刺

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，然后去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种使用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速产生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子碰击制品的毛刺（或飞边），然后达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的一切物性不产生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精细橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

8、磁力去毛刺机

磁力去毛刺机是使用其共同的磁场散布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原资料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等效果。特别对形状复杂,多孔缝隙，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件外表，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。

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