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1. ?車(chē)削加工?：主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、撐頭、法蘭、螺紋等?。
2. ?鉆削加工?：主要用于加工螺紋底孔、定位銷(xiāo)孔、頂針孔等?。
3. ?銑削加工?：運(yùn)用銑刀對(duì)平面進(jìn)行銑削加工，適用于模具型腔和型面的加工?。
4. ?磨削加工?：運(yùn)用砂輪片對(duì)工件的外表進(jìn)行磨削加工，常用于精加工階段?。
5. ?刨削加工?：運(yùn)用刨刀對(duì)工件外表進(jìn)行刨削加工?。
6. ?特種加工?：包含電火花加工、線(xiàn)切割加工、激光加工等，適用于復(fù)雜形狀和硬材料的加工?。
7. ?數(shù)控加工?：通過(guò)數(shù)字化信息操控機(jī)床，完成高精度和高效率的加工?。

?模具零部件的加工流程通常包含以下步驟?：

1. ?粗加工?：去除大部分余量，接近最終形狀，常用辦法包含銑削、車(chē)削和刨削?。
2. ?半精加工?：進(jìn)一步提高零件的精度和外表質(zhì)量，切削深度和進(jìn)給量恰當(dāng)減小?。
3. ?精加工?：到達(dá)零件的最終精度和外表質(zhì)量，常用辦法包含磨削、研磨和拋光?。

?不同加工辦法的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景?：

• ?機(jī)械加工?：包含車(chē)削、鉆削、銑削和磨削，優(yōu)點(diǎn)是加工精度高、生產(chǎn)效率高，但復(fù)雜形狀的加工速度較慢，硬材料難加工?。
• ?特種加工?：利用電能、化學(xué)能等直接去除材料，適用于復(fù)雜形狀和高硬度的材料，但設(shè)備成本較高?。
• ?數(shù)控加工?：通過(guò)數(shù)字化操控完成高精度和高效率的加工，適用于各種復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)?。

這些方法和技術(shù)在模具制作中各有優(yōu)劣，選擇合適的加工辦法需要根據(jù)具體的零件要求、材料特性和生產(chǎn)需求來(lái)決定。

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?精密零部件的加工要求?

1. ?分開(kāi)加工?：粗糙零件和精細(xì)機(jī)械零件必須分開(kāi)加工，由于切削量、加熱和切削力對(duì)零件的粗糙度和精度影響不同。假如初始加工和精細(xì)加工繼續(xù)進(jìn)行，由于應(yīng)力不同，精細(xì)加工零件的精度會(huì)喪失。
2. ?設(shè)備挑選?：精細(xì)加工必須使用高精度的?機(jī)床，由于粗糙零件的加工不需求高加工精度，但主要是為了減少加工余量。熱處理進(jìn)程通常組織在精細(xì)零件的加工進(jìn)程中，以保證金屬的切開(kāi)特性，如退火、淬火、質(zhì)量調(diào)整等。
3. ?測(cè)量和校正?：精細(xì)零件的加工和制造不僅需求機(jī)床的精度和穩(wěn)定性及其東西和夾具的精度，還需求?精細(xì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校正和測(cè)量。

精密加工工藝的特色和分類(lèi)

• ?特色?：極大地提高了加工外表質(zhì)量，加工精度一般在10~0.1μm，公差等級(jí)在IT5以上，外表粗糙度Ra在0.1μm以下。
• ?分類(lèi)?：包括?精細(xì)切削加工（如?金剛鏜、?精密車(chē)削、?寬刃精刨等）和?高光潔高精度磨削。
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